Optimalisatie van brekeractiviteiten voor de productie van kalksteen voor ovenvoeding

1. Inleiding

Een typische steenbreekbewerking voor een kalkbewerking omvat een primaire en een secundaire breker.Een gebruikelijke primaire brekerinstallatie bestaat uit een kaakbreker die is uitgerust met een grizzlyvoeder om boetes te omzeilen.Secundaire breker bestaat normaal gesproken uit een breker van het kegel-/slagtype in een gesloten lus met een zeefsysteem.De doorvoercapaciteit van brekers hangt het meest samen met de fysieke grootte van de machine.Het vergroten van de fysieke grootte van de machine vergroot ook de maximale grootte van het materiaal dat de breker kan verwerken.De reductieverhouding heeft ook invloed op de productiesnelheid.Een breker sneller of met een hoger toerental laten draaien is geen haalbare optie om de doorvoer te vergroten.
Het tweede punt dat van belang is voor een breekoperatie is het maximaliseren van het percentage steen van de juiste grootte voor gebruik in de calcineeroperatie.Dit wordt gedefinieerd als het rendement van de breekbewerking.Opbrengst is het percentage van de totale hoeveelheid verwerkte steen dat de juiste maat heeft en beschikbaar is voor calcineren.De ideale situatie is om de opbrengst te maximaliseren bij de maximale doorvoersnelheid van de breekoperatie.Deze ideale situatie is zelden haalbaar en er moet een compromis worden bereikt dat de productie van steen van het juiste formaat binnen een acceptabel tijdsbestek mogelijk maakt.
Daarom werd een grondige studie uitgevoerd naar de kenmerken van verschillende soorten brekers en als resultaat werd geadviseerd om de bestaande secundaire breker te vervangen, dwz.Impact Crusher naar Double Roller Crusher die een hogere opbrengst produceert in steen van de juiste maat.

2. KAP-75N IMPACTBREKER

Terwijl de stenen door de goot naar beneden glijden, worden ze krachtig geraakt door de snel roterende bladen van de rotor. De stenen worden tangentieel omhoog gegooid en raken de inslagplaat en worden verpletterd;ze stuiteren dan terug en komen in botsing met andere rotsen om verder te worden verpletterd.Door dit proces keer op keer te herhalen, worden de stenen verkleind tot de gewenste grootte en vervolgens tussen de slagplaat en de slagbladen afgevoerd.
Een hoge reductieverhouding van 10 op 1 en produceerde betere kubusvormige producten, maar dus meer ongewenste fijne materialen.afbeelding1.jpeg

KAWASAKI IMPACT CRUSHER

Model: KAP-75N

Serienummer: C1943

Jaar/Maand : 54-5

Netto Gewicht: 23.000 kg

Grof breken: 190-280 t/u

Snelheid: 295 tpm

Motorvermogen: 220 kW

Afmeting: 3030 x 2100 x 2735 mm

Zeefanalyse

 

Doorvoer naar Kawasaki-slagbreker

Maat

%

+90mm

3

+40mm

55

+20mm

10

+10mm

20

+5mm

4

-5mm

8

Totaal

100

Ondermaats materiaal dat niet uit de brekertoevoer wordt verwijderd, kan de neiging hebben om pakking en overmatige slijtage te veroorzaken, terwijl tegelijkertijd de breekcapaciteit afneemt.

De grootteverdeling is gebaseerd op doorvoer naar Impact Crusher.Steen van het juiste formaat met een opbrengst van 68%, bestaande uit 40-90 mm en 20-40 mm.Terwijl het ongewenste ondermaatse materiaal 32% bevat.

nieuws

De opbrengst aan ovenvoeding was beneden verwachting.Om de steenproductiesnelheid van de juiste maat te verhogen, moet de fysieke grootte van de impactbreker tegelijkertijd worden vergroot.Zo werd de primaire breker een knelpunt in het systeem waar de primaire verwerkingssnelheid de secundaire breker niet kon ondersteunen.
Daarom is dit geen ideale oplossing en kan het leiden tot hogere kapitaalkosten in de steenverwerkingsfabriek.

3. TANGSHAN TIANHE 2DSKP90200 DUBBELE ROLLENBREKER

Het basisconcept van de Double Roller Crusher is het gebruik van twee rotoren met grote tanden van het kogeltype in spiraalvormige opstelling, op assen met een kleine diameter, aangedreven met lage snelheid door een direct aandrijfsysteem met hoog koppel.Voedermiddelen worden geschoren en fijngemaakt door de tanden op de twee roterende breekassen.Ondermaatse materialen gaan gewoon direct door tijdens het breekproces dankzij de ontworpen structuur van de getande rol.Vandaar dat Double Roller Crusher dubbele functies heeft van breken en zeven.Dat is de reden waarom het ook wel 'Sizer' wordt genoemd.De grootte van de verpletterende deeltjes kan eenvoudig worden aangepast door middel van een excentrische aanpassing van de beker.
De reductieverhouding van 4 tot 1 die een hoge opbrengst kan produceren in steen van de juiste maat met acceptabele kubusvormige producten en minder ongewenste ondermaatse materialen en fijne deeltjes.
De verpletterende tanden worden gegoten door een hoge slijtvaste legering (HRC 45-55, slagtaaiheid 38kg.m/cm2), dat wil zeggen met karakters van hoge sterkte, hoge taaiheid en hoge slijtvastheid

afbeelding2.jpeg

TIANHE DUBBELE ROLLENBREKER

Model: 2DSKP90200

Productnummer: 19201065

Fabricagedatum: 27.12.2019

Netto Gewicht: 25.000 kg

Capaciteit: 300 TPH

Rolsnelheid: 83 tpm

Motorvermogen: 2* 110 kW

Afmeting: 5682 x 2675 x 1150 mm

Doorvoer naar Double Roller Crusher

Maat

%

+90mm

3

+40mm

75

+20mm

12

+10mm

5

+5mm

2

-5mm

3

Totaal

100

nieuws

De maatverdeling is gebaseerd op doorvoer naar Double Roller Crusher.Steen van het juiste formaat met een rendement van 90%, dat bestaat uit 40-90 mm en 20-40 mm. Terwijl het ongewenste ondermaatse materiaal slechts 10% bevat.

Door Double Roller Crusher als secundaire breker te gebruiken, nam de opbrengst van steen van de juiste maat duidelijk toe en dus de verpletterende doorvoer van Double Roller Crusher ook hoger dan Impact Crusher met hetzelfde motorvermogen.Dus kortere bedrijfsuren voor Double Roller Crusher om een ​​vergelijkbare productiesnelheid van Impact Crusher te bereiken.

4. Vergelijking van grootteverdeling

 

Doorvoer naar brekers

Opmerkingen

Maat

Percentage %

Slagbreker

Dubbele rollenbreker

+90mm

3

3

KFS steeg met 20%

+40mm

55

75

+20mm

10

12

KFS licht gestegen 2%

+10mm

20

5

Ondermaats afgenomen 17%

+5mm

4

2

-5mm

8

3

Boetes verlaagd met 5%

Totaal

100

100

nieuws

5. Conclusie

Impact crusher: eindmateriaal 40-90 mm, 20-40 mm 68%, ultragranulair materiaal goed voor 32%
Dubbelgetande rolbreker: 40-90 mm en 20-40 mm 90%.Het aandeel onnodige deeltjesgrootte en materiaal met te kleine deeltjesgrootte is slechts 10%
Het begrip van de interactie van de brekers en de kennis van de breekprincipes stelt operators in staat om praktische goedkope oplossingen te implementeren om een ​​operatie te optimaliseren.Met behulp van deze principes laten de casestudy's zien hoe de systeemdoorvoer kan worden verhoogd terwijl tegelijkertijd het rendement van de groeve kan worden verhoogd.Het verbeteren van de opbrengst heeft een positieve invloed op een operatie omdat het de levensduur van de reserves verlengt, de kosten van grondstoffen verlaagt en afval vermindert.


Posttijd: 11 juli 2022